Proses Manufaktur Jaring Gabion‌

‌1. Persiapan Bahan Baku‌

• ‌Pemrosesan Kawat‌: Batang kawat baja karbon rendah mengalami penarikan dingin untuk mencapai diameter target (biasanya 2.0–4.0 mm). Perawatan permukaan meliputi galvanisasi celup panas (lapisan seng ≥245 g/m²) atau pelapisan PVC untuk ketahanan korosi.
• ‌Pemilihan Material‌: Kawat diklasifikasikan berdasarkan kekuatan tarik (≥395 MPa) dan komposisi paduan (misalnya, paduan seng aluminium 6% untuk lingkungan laut).

‌2. Penenunan Otomatis‌

• ‌Pembentukan Jaring Heksagonal‌:
  • Kawat lungsin (memanjang) dan kawat pakan (gulungan heliks pra-bentuk) dijalin menggunakan mesin putar ganda tugas berat.
  • Pola jaring standar (misalnya, 60×80 mm, 80×100 mm) dibuat melalui putaran 3 atau 5 putaran (bungkus 360°).
• ‌Sistem Penggerak‌: Servo motor (15–22 kW) memungkinkan kontrol presisi, mencapai kecepatan 165–200 meter/jam. PLC secara dinamis menyesuaikan tegangan untuk meminimalkan kerusakan kawat.

‌3. Pemotongan & Penguatan Tepi‌

• ‌Pemangkasan Panel‌: Gulungan jaring kontinu dibelah sesuai dimensi yang diperlukan (misalnya, 4 m × 2 m).
• ‌Penyelesaian Tepi‌:
  • Tepi ditekuk secara mekanis dan diamankan dengan kawat tepi (baja pengukur yang lebih tebal) melalui penguncian hidrolik/mekanis.
  • Inspeksi manual memastikan integritas sambungan dan menghilangkan risiko deformasi.

‌4. Perakitan & Jaminan Kualitas‌

• ‌Fabrikasi Komponen‌: Panel dilipat menjadi sangkar kotak, kasur, atau gabion karung; sudut diikat dengan pengikat spiral atau klip.
• ‌Protokol Pengujian‌:
  • Kesamaan jaring, daya rekat lapisan, dan tidak adanya cacat (misalnya, las yang terlewat) diverifikasi sesuai EN10223-3.
  • Sampel kawat menjalani uji tarik (perpanjangan ≥12%) dan pemeriksaan ketahanan semprotan garam.

‌5. Pengemasan & Penyimpanan‌

• ‌Kompresi & Pengikatan‌: Produk jadi dipadatkan secara hidrolik dan diikat untuk mengurangi volume pengiriman.
• ‌Penyimpanan‌: Unit dipaletkan dan dibungkus dalam film tahan lembab untuk mencegah korosi selama transit.

‌Inovasi Teknologi Utama‌

• ‌Otomatisasi‌: Sistem pelumasan yang dikontrol PLC mengurangi keausan mekanis; pemantauan waktu nyata mengoptimalkan efisiensi produksi.
• ‌Keberlanjutan‌: Struktur berpori mendukung aplikasi rekayasa hayati (misalnya, pertumbuhan vegetasi, filtrasi sedimen).

‌Ringkasan Alur Kerja‌:
Pemrosesan Kawat → Penenunan → Pemangkasan/Penguncian Tepi → Perakitan/QC → Pengemasan

Mematuhi standar ISO 9001, EN 10223-3, dan ASTM A975.